Ryzyko systemów produkcyjnych

• Druk: Warszawa, 2022
• Autor: Anna Burduk
• Wydawca: Wydawnictwo Naukowe PWN

W związku z dużym zainteresowaniem tematyką zarządzania ryzykiem w przedsiębiorstwach Wydawnictwo Naukowe PWN przestawia najnowszą propozycję autorstwa profesor Politechniki Wrocławskiej, dr hab. inż. Anny Burduk, zatytułowaną: RYZYKO SYSTEMÓW PRODUKCYJNYCH. Ocena, kategoryzacja i wartościowanie strat.

Książka ta daje gotowe do wykorzystania sposoby lepszej oceny ryzyka niż dotychczas często używana metoda FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), która poza zaletami posiada też liczne wady. Metoda oceny ryzyka i strat przedstawiona przez autorkę ma 9 etapów i sprawdza się w praktyce gospodarczej, czego dowody można znaleźć w niniejszej publikacji w rozdziałach poświęconych jej zastosowaniu w praktyce.

Jak ocena ryzyka jest istotną dla przedsiębiorstw dowodzi choćby fakt, że w najpopularniejszych normach ISO9001 położono nacisk na wdrożenie do systemów zarządzania jakością podejścia opartego na ryzyku.

Fragment opinii prof. dra hab. inż. Jerzego Lewandowskiego (kierownika Katedry Zarządzania Produkcją i Logistyki Politechniki Łódzkiej): „Książka RYZYKO SYSTEMÓW PRODUKCYJNYCH (…) zawiera opracowanie i weryfikację praktyczną nowej metody analizy i oceny ryzyka systemów produkcyjnych na poziomie wytwórczym. Biorąc pod uwagę aspekty praktyczne zawarte w opracowaniu istotne są aktualność, ważność i tematyka ryzyka w kontekście efektywności realizacji procesów produkcyjnych.

Zaproponowana metoda pozwala na wyrażenie wielkości ryzyka wielkością strat
np. w postaci liczby niewyprodukowanych elementów lub w wymiarze finansowym.
Takie podejście do ryzyka dostarczy menedżerom i inżynierom w przedsiębiorstwach produkcyjnych narzędzie, na podstawie którego łatwo można podejmować i uzasadniać decyzje o wdrażaniu programów naprawczych.

Książka RYZYKO SYSTEMÓW PRODUKCYJNYCH (…) polecana jest też studentom kierunków inżynieria produkcji, inżynieria mechaniczna czy zarządzania, ponieważ zebrano w niej i uporządkowano wiedzę na temat ryzyka systemów produkcyjnych oraz metod jego oceny.”

• Kategorie:
  1. Ebooki i Audiobooki »
  2. Ebooki »
  3. Ebooki popularnonaukowe i specjalistyczne »
  4. Technika
• Język wydania: polski
• ISBN: 978-83-01-22276-5
• ISBN druku: 978-83-01-22219-2
• Liczba stron: 200

Wykaz ważniejszych skrótów, oznaczeń i akronimów  7
Wstęp  11
Cel i zakres pracy  14
Struktura pracy  16
1. Ogólna charakterystyka ryzyka i ryzyka produkcyjnego  18
	1.1. Historia rozwoju koncepcji ryzyka w organizacjach gospodarczych  20
	1.2. Przegląd definicji ryzyka  23
	1.3. Charakterystyka ryzyka w systemach produkcyjnych  25
	1.4. Charakterystyka strat spowodowanych występowaniem ryzyka  31
	1.5. Podsumowanie  35
2. Zarządzanie ryzykiem i metody oceny ryzyka w systemach produkcyjnych  37
	2.1. Zarządzanie ryzykiem według normy ISO 31000:2018  40
	2.2. Rodzaje metod analizy i oceny ryzyka  42
	2.3. Statystyczne miary ryzyka  47
	2.4. Techniki i metody oceny ryzyka według normy PN-EN IEC 31010:2020-01  51
	2.5. Podsumowanie  56
3. Charakterystyka i zastosowania metody FMEA w ocenie ryzyka systemów produkcyjnych  58
	3.1 Charakterystyka metody FMEA  59
	3.2 Wady metody FMEA  63
	3.3 Kierunki rozwoju metody FMEA  66
		3.3.1. Nowy standard FMEA według AIAG&VDA  66
		3.3.2. Kierunki modyfikacji analizy FMEA dominujące w literaturze  69
	3.4. Podsumowanie  71
4. Struktury systemów produkcyjnych  73
	4.1. Niezawodność a ryzyko systemów produkcyjnych  76
	4.2. Rodzaje struktur niezawodnościowych systemów produkcyjnych  78
		4.2.1. Ryzyko w systemach produkcyjnych o strukturze szeregowej  78
		4.2.2. Ryzyko w systemach produkcyjnych o strukturze równoległej  79
		4.2.3. Ryzyko w systemach produkcyjnych o produkcyjnej strukturze równoległej  80
	4.3. Założenia do dekompozycji i oceny ryzyka systemów produkcyjnych  82
	4.4. Przykład zastosowania założeń do dekompozycji i oceny ryzyka  95
	4.5. Podsumowanie  98
5. Metoda oceny ryzyka i strat w systemach produkcyjnych  99
	5.1. Etapy metody MRLA  100
	5.2. Podsumowanie i wnioski  115
6. Weryfikacja metody MRLA w systemie produkcji elementów ram wózków wagonów pasażerskich  118
	6.1. Etapy  119
	6.2. Podsumowanie i wnioski  141
7. Weryfikacja metody MRLA w systemie produkcji wiązek elektrycznych  143
	7.1. Etapy  145
	7.2. Podsumowanie i wnioski  163
Podsumowanie  165
Załącznik 1. Tabele pomocnicze ze skalą ocen czynników ryzyka przypisanych do czterech kategorii (maszyna, materiał, metoda, człowiek) dla trzech parametrów (S – dotkliwości skutku, O – występowalności, D – wykrywalności)  168
Słownik pojęć  181
Literatura  185