Materiały ścierne i polerskie

• Druk: Warszawa, 2022
• Autor: Kazimierz Woźniak
• Wydawca: Wydawnictwo Naukowe PWN

Wydawnictwo PWN przedstawia nową, oczekiwaną na rynku pozycję literatury technicznej – publikację Materiały ścierne i polerskie, która jest kompleksową i aktualną książką – poradnikiem na temat materiałów ściernych i polerskich.

Fragment recenzji prof. dra hab. inż. Andrzeja Gołąbczaka dotyczący przedstawianej publikacji: Treść książki zawiera całokształt zagadnień technologicznych, dotyczących materiałów ściernych i polerskich. W poszczególnych jej rozdziałach przedstawiono m.in.: rys historyczny rozwoju materiałów ściernych, obszary zastosowania materiałów ściernych i polerskich we współczesnych procesach obróbki ściernej, klasyfikację i metody oceny właściwości materiałów ściernych i polerskich, właściwości tradycyjnych i supertwardych materiałów ściernych (w tym diamentu i regularnego azotku boru), właściwości ścierniw do specjalnych zastosowań, właściwości mikro- i nano proszków oraz metody badań właściwości użytkowych materiałów ściernych i polerskich.
Oceniam opiniowaną publikację i prezentowane w niej treści jako oryginalną i nowoczesną, wychodzącą naprzeciw współczesnym oczekiwaniom i potrzebom przemysłu, a jej temat jako ważny zarówno pod względem poznawczym jak i utylitarnym.

Książka Materiały ścierne i polerskie jest napisana przez dra hab. inż. Kazimierza Wożniaka, który jest absolwentem Wydziału Chemicznego Politechniki Warszawskiej, a habilitację uzyskał na Wydziale Inżynierii Materiałowej i Ceramiki AGH w Krakowie. Jego zainteresowania naukowe i techniczne dotyczą materiałów i narzędzi ściernych oraz obróbki powierzchni luźnym ścierniwem.

Książkę Materiały ścierne i polerskie polecamy technologom zakładów przemysłowych, inżynierom obróbki ubytkowej, kadrze inżynieryjno-technicznej oraz pracownikom zaplecza badawczo-rozwojowego. Będzie to również cenna pozycja dla studentów kierunków mechanika i budowa maszyn czy inżynieria materiałowa, a także słuchaczom wyższych szkół zawodowych i techników.

• Kategorie:
  1. Ebooki i Audiobooki »
  2. Ebooki »
  3. Ebooki popularnonaukowe i specjalistyczne »
  4. Technika
• ISBN: 978-83-01-22320-5
• ISBN druku: 978-83-01-22240-6
• Liczba stron: 540

Wprowadzenie  9
1. Rys historyczny rozwoju materiałów ściernych  13
Literatura do rozdziału pierwszego  23
2. Zadania obróbki ściernej oraz rola w niej materiałów ściernych i polerskich 25
	2.1. Wykorzystanie luźnego ścierniwa w obróbce strumieniowo-ściernej   28
	2.2. Wykorzystanie luźnego proszku magnetyczno-ściernego  31
	2.3. Obróbka ścierna materiałami ściernymi i polerskimi luźno związanymi  33
		2.3.1. Docieranie ścierne  33
		2.3.2. Polerowanie ścierne   36
		2.3.3. Obróbka przetłoczno-ścierna   43
	2.4. Materiały ścierne w pojemnikowej obróbce powierzchni  47
	2.5. Obróbka ścierna ścierniwem spojonym 53
		2.5.1. Ściernice i segmenty ścierne z tradycyjnych materiałów ściernych   54
			2.5.1.1. Spoiwa do wiązania tradycyjnych ścierniw w spojone narzędzia ścierne 58
		2.5.2. Narzędzia ścierne z materiałów ściernych supertwardych   65
			2.5.2.1. Spoiwa do wiązania supertwardych ścierniw w narzędzia ścierne 70
		2.5.3. Obciągacze diamentowe  77
		2.5.4. Wyroby ścierne nasypowe  80
			2.5.4.1. Rodzaje wyrobów ściernych nasypowych 85
		2.5.5. Włókniny ścierne  88
Literatura do rozdziału drugiego 92
3. Ogólne wiadomości o materiałach ściernych 95
	3.1. Podział materiałów ściernych   102
Literatura do rozdziału trzeciego 103
4. Materiały ścierne i polerskie pochodzenia naturalnego   105
	4.1. Diament naturalny  107
	4.2. Korund naturalny i szmergiel   110
	4.3. Granat   113
	4.4. Inne naturalne materiały ścierne do obróbki strumieniowo-ściernej   117
	4.5. Naturalne krzemionkowe materiały ścierne   120
		4.5.1. Piasek kwarcowy 121
		4.5.2. Mączki kwarcowe  123
		4.5.3. Krystobalit  125
		4.5.4. Ziemia okrzemkowa, diatomit, trypla polerska 127
		4.5.5. Krzemień 131
		4.5.6. Pumeks 132
	4.6. Inne naturalne materiały polerskie 137
Literatura do rozdziału czwartego  139
5. Materiały ścierne supertwarde  141
	5.1. Diament syntetyczny  142
		5.1.1. Właściwości diamentu jako materiału ściernego  142
		5.1.2. Proces otrzymywania diamentów syntetycznych  145
			5.1.2.1. Statyczna metoda wytwarzania diamentów w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury   146
			5.1.2.2. Diamenty wytwarzane w dynamicznych warunkach ciśnienia i temperatury  153
	5.2. Regularny azotek boru   156
		5.2.1. Właściwości regularnego azotku boru jako materiału ściernego  157
		5.2.2. Proces wytwarzania regularnego azotku boru 159
	5.3. Wytwarzanie ścierniw supertwardych materiałów ściernych   163
		5.3.1. Segregacja ziaren supertwardych pod względem wielkości   167
		5.3.2. Segregacja ziaren supertwardych pod względem kształtu   173
		5.3.3. Powlekanie powierzchni ziaren supertwardych  177
	5.4. Klasyfikacja gatunków ścierniw supertwardych 184
		5.4.1. Gatunki ścierniw diamentowych  186
		5.4.2. Gatunki ścierniw regularnego azotku boru   196
	5.5. Zakres stosowania ścierniw diamentu i regularnego azotku boru w obróbce ściernej   204
Literatura do rozdziału piątego   207
6. Tradycyjne materiały ścierne 211
	6.1. Węglik krzemu  212
		6.1.1. Właściwości węglika krzemu jako materiału ściernego  213
		6.1.2. Proces syntezy węglika krzemu w piecach Achesona 217
		6.1.3. Technologia produkcji węglika krzemu w piecu Achesona   219
			6.1.3.1. Przygotowanie wsadu reakcyjnego 220
			6.1.3.2. Piece do syntezy węglika krzemu i ich załadunek 222
			6.1.3.3. Przebieg procesu syntezy węglika krzemu w piecu Achesona   227
			6.1.3.4. Otrzymywanie zielonego węglika krzemu 233
			6.1.3.5. Charakterystyka produktów syntezy węglika krzemu w piecu Achesona 234
	6.2. Elektrokorundy 240
		6.2.1. Elektrokorund zwykły 242
			6.2.1.1. Podstawy teoretyczne otrzymywania elektrokorundu zwykłego   243
			6.2.1.2. Technologia produkcji elektrokorundu zwykłego 246
			6.2.1.3. Blok elektrokorundu zwykłego – skład chemiczny i mineralny   254
		6.2.2. Elektrokorund półszlachetny   257	
		6.2.3. Elektrokorund szlachetny  259	
			6.2.3.1. Otrzymywanie elektrokorundu szlachetnego  261
			6.2.3.2. Krystalizacja bloku elektrokorundu szlachetnego 266
		6.2.4. Elektrokorund sferyczny (pęcherzykowy)   270
		6.2.5. Elektrokorund chromowy  274
		6.2.6. Elektrokorund tytanowy  279
		6.2.7. Elektrokorund cyrkonowy  283
			6.2.7.1. Otrzymywanie elektrokorundu cyrkonowego  289
			6.2.7.2. Zastosowanie elektrokorundu cyrkonowego   291
		6.2.8. Monokorund   291
			6.2.8.1. Proces wytopu monokorundu 293
			6.2.8.2. Proces otrzymywania ziarna monokorundu 296
	6.3. Węglik boru  297
		6.3.1. Charakterystyka węglika boru   297
		6.3.2. Otrzymywanie węglika boru   300
Literatura do rozdziału szóstego  303
7. Spiekane korundowe materiały ścierne  309
	7.1. Klasyczne korundy spiekane   310
		7.1.1. Charakterystyka ścierniw zwykłych korundów spiekanych   312
	7.2. Mikrokrystaliczny i nanokrystaliczny korund spiekany 314
		7.2.1. Otrzymywanie mikrokrystalicznych i nanokrystalicznych korundów spiekanych   315
		7.2.2. Kształty ziaren mikrokrystalicznego i nanokrystalicznego korundu spiekanego  321
		7.2.3. Otrzymywanie korundów spiekanych o regularnych kształtach ziaren  325
		7.2.4. Charakterystyka ścierniw mikrokrystalicznych i nanokrystalicznych korundów spiekanych   330
	7.3. Tlenoazotek glinu (AlON)  335
		7.3.1. Właściwości i zastosowanie ziaren ściernych AlON   337
Literatura do rozdziału siódmego 340
8. Inne materiały ścierne 343
	8.1. Węgliki i borki metali przejściowych jako materiały ścierne   344
		8.1.1. Metody wytwarzania węglików i borków metali przejściowych  347
		8.1.2. Możliwości wykorzystania węglików i borków metali przejściowych w obróbce ściernej   350
	8.2. Materiały magnetyczno-ścierne 353
		8.2.1. Wpływ rodzaju materiału magnetyczno-ściernego na efekty obróbki 359
	8.3. Ścierniwa żużlowe  361
		8.3.1. Procesy powstawania żużli   363
		8.3.2. Przeróbka żużli na ścierniwo   366
		8.3.3. Charakterystyka ścierniw żużlowych 372
		8.3.4. Zakres zastosowań ścierniw żużlowych w obróbce ściernej   379
Literatura do rozdziału ósmego 380
9. Syntetyczne materiały polerskie – proszki polerskie 383
	9.1. Przegląd materiałów polerskich 385
	9.2. Tlenek glinu   386
		9.2.1. Otrzymywanie polerskiego tlenku glinu  387
		9.2.2. Charakterystyka i zastosowanie polerskich tlenków glinu  389
	9.3. Tlenek chromu   393
	9.4. Tlenek ceru  396
		9.4.1. Otrzymywanie tlenku ceru i jego właściwości 396
		9.4.2. Zastosowanie tlenku ceru w procesach polerowania szkła   400
	9.5. Krzemionka koloidalna 402
	9.6. Inne materiały polerskie 407
Literatura do rozdziału dziewiątego  409
10. Wytwarzanie ziaren i mikroziaren ściernych 413
	10.1. Rozdrabnianie   414
		10.1.1. Wpływ procesu rozdrabniania na uziarnienie i kształt ziaren ściernych  415
	10.2. Obróbka chemiczna  421
	10.3. Odwadnianie, suszenie i chłodzenie ziarna  422
	10.4. Separacja magnetyczna ziarna   423
		10.4.1. Separatory magnetyczne stosowane do separacji materiałów ściernych  425
	10.5. Przesiewanie  426
	10.6. Klasyfikacja kształtowa 431
		10.6.1. Metoda równi pochyłej 432
	10.7. Mikroziarna ścierne  435
		10.7.1. Otrzymywanie mikroziarna   437
		10.7.2. Klasyfikacja wymiarowa mikroziarna ściernego  441
Literatura do rozdziału dziesiątego  446
11. Właściwości materiałów ściernych i metody ich badań   449
	11.1. Przygotowanie próbek ścierniw do badań  449
	11.2. Wielkość ziarna 451
		11.2.1. Normalizacja uziarnienia ścierniw   453
			11.2.1.1. Określenie składu granulometrycznego makroziarna ściernego   453
		11.2.2. Skład granulometryczny mikroziarna ściernego  457
			11.2.2.1. Określanie składu ziarnowego mikroziarna metodą sedymentacyjną  460
		11.2.3. Optyczno-elektroniczne metody pomiaru uziarnienia ścierniw 463
	11.3. Kształt ziaren ścierniw   467
		11.3.1. Określenie kształtu ziaren ściernych   468
			11.3.1.1. Ilościowe metody oceny kształtu ziaren ściernych 470
		11.3.2. Parametry geometryczne ostrzy ziaren ściernych  474
		11.3.3. Techniki pomiaru kształtu ziaren ściernych   478
		11.3.4. Wpływ kształtu ziarna ściernego na jego właściwości 480
		11.3.4. Wpływ kształtu ziarna ściernego na właściwości narzędzi ściernych 482
		11.3.5. Ogólne zalecenia dotyczące wykorzystania ścierniw o różnym kształcie ziaren  484
	11.4. Gęstość materiałów ściernych 485
		11.4.1. Oznaczanie gęstości w piknometrze cieczowym  485
		11.4.2. Oznaczanie gęstości w piknometrze gazowym 486
	11.5. Gęstość nasypowa ścierniw  488
		11.5.1. Oznaczanie gęstości nasypowej ziarna ściernego  491
	11.6. Kapilarność (zwilżalność) ziaren ściernych 493
		11.6.1. Wykonywanie badania zwilżalności   496
	11.7. Określanie zawartości frakcji magnetycznej w ziarnie ściernym  496
		11.7.1. Fizyczne metody określania zawartości frakcji magnetycznej 497
		11.7.2. Metody fizyczno-mechaniczne 498
		11.7.3. Porównanie metod oznaczania frakcji magnetycznej w ścierniwie   499
	11.8. Właściwości mechaniczne materiałów ściernych  500
		11.8.1. Twardość materiałów ściernych  500
			11.8.1.1. Metoda Vickersa i Knoopa 501
			11.8.1.2. Twardość Mohsa  506
		11.8.2. Wytrzymałość na ściskanie ziaren ściernych 508
		11.8.3. Kruchość dynamiczna (ciągliwość) ścierniw 512
		11.8.4. Udarność ziaren ściernych  517
	11.9. Właściwości technologiczne ścierniw   519
		11.9.1. Zdolność ścierna  520
		11.9.2. Skrawność ziaren ściernych   522
	11.10. Skład chemiczny ścierniw i ich chemiczne zużywanie się w procesie obróbki ściernej 524
		11.10.1. Chemiczne zużywanie się ścierniw w czasie obróbki ściernej 526
			11.10.1.1. Chemiczne oddziaływanie materiału ściernego z materiałem obrabianym 528
			11.10.1.2. Chemiczne oddziaływanie środowiska strefy szlifowania na materiał ścierny 530
Literatura do rozdziału jedenastego  532