Optymalizacja wymiarów wyrobu uchwytu narzędziowego
Użycie narzędzi ręcznych jest nadal szeroko doceniane w przemyśle na różnych poziomach. Zastosowanie narzędzi ręcznych waha się od prostych zadań, takich jak uderzanie młotkiem do skomplikowanych, złożonych i wymagających precyzji zadań, takich jak skalpele chirurgiczne. Jeśli użytkownik pracuje wielokrotnie i w sposób ciągły z niewłaściwie zaprojektowaną rękojeścią narzędzia, może cierpieć z powodu kumulacyjnego zaburzenia urazowego (CTD), stąd niezwykle istotne staje się zaprojektowanie rękojeści narzędzia dla "komfortu" z perspektywy użytkownika. Celem niniejszej pracy jest zaprojektowanie uchwytu narzędzia z maksymalną jakością chwytu dla młotka w przypadku chwytu siłowego. Badania koncentrują się głównie na identyfikacji właściwych średnic przekroju poprzecznego uchwytu narzędzia, w oparciu o optymalizację funkcji jakości chwytu z pomocą techniki Algorytmu Genetycznego. Weryfikacja krzyżowa wyników jest również dokonywana poprzez subiektywne eksperymenty na grupie badanych i znalezienie przybliżonego wymiaru, który wyróżnia się w postrzeganiu komfortu przez badanych. W tym badaniu, nowy sposób projektowania rękojeści narzędzia ma być wprowadzony.