Utrzymanie ruchu w przemyśle

• Druk: 2020
• Autor: Marek Kacperak, Sławomir Szymaniec
• Wydawca: Wydawnictwo Naukowe PWN

Przedstawiamy Czytelnikom unikatową, pierwszą na polskim rynku publikację poświęconą utrzymaniu ruchu zakładu przemysłowego, a także informatyce, cyberbezpieczeństwo i diagnostyce eksploatacyjnej w przemyśle.
W publikacji Czytelnik krok po kroku będzie mógł prześledzić, jak z niewydolnego zakładu przemysłowego – bez informatyki czy diagnostyki – można przy pomocy nowoczesnych narzędzi inżynierskich przygotować dobrze prosperującą firmę.
UTRZYMANIE RUCHU W PRZEMYŚLE (…) będzie również świetną pomocą dla studentów (kierunki na przykład: mechatronika, elektrotechnika, mechanika i budowa maszyn), ponieważ w książce wszystkie zagadnienia są podane w sposób możliwie najprostszy, choćby te trudniejsze zagadnienia dotyczące informatyki technicznej w zakładzie przemysłowym powiązanej z diagnostyką, automatyką i metrologią.

• Kategorie:
  1. Ebooki i Audiobooki »
  2. Ebooki »
  3. Ebooki popularnonaukowe i specjalistyczne »
  4. Technika
• Język wydania: polski
• ISBN: 978-83-01-21465-4
• ISBN druku: 978-83-01-21424-1
• Liczba stron: 292

Od Autorów   11
Rozdział 1  17
Wstęp  17
	1.1. Rys historyczny rozwoju przemysłu cementowego w Polsce  17
	1.2. Produkcja cementu 22
	1.3. Eksploatacja maszyn 24
	1.4. Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń  28
	1.5. Diagnostyka eksploatacyjna maszyn w przemyśle   30
	1.6. Symptomy uszkodzeń – zagadnienia ogólne 35
	1.7. Kryteria oceny stanu dynamicznego maszyn, wartości graniczne pracy maszyn 35
		1.7.1. Ocena drganiowa maszyn 36
		1.7.2. Kryteria oceny stanu drganiowego maszyn, wartości graniczne pracy maszyn   36
		1.7.3. Podział maszyn na grupy dynamiczne 40
	1.8. Rodzaje uszkodzeń i ich statystyka  43
	1.9. Cyberbezpieczeństwo w zakładzie przemysłowym   47
		1.9.1. Uwagi ogólne 47
		1.9.2. Systemy sterowania i automatyki   48
		1.9.3. Przykłady ataków cybernetycznych 51
		1.9.4. Krajowe uregulowania prawne  52
Rozdział 2 55
Procedury naprawcze w Cementowni „ODRA” S.A. – zmiany w wyposażeniu elektrycznym układów napędowych oraz inne procedury naprawcze  55
	2.1. Wprowadzenie   55
	2.2. Modernizacja wyposażenia pól zasilających silniki 6 kV 56
	2.3. Zmiany w układach rozruchowych silników pierścieniowych  60
	2.4. Ulepszenia w układach przeniesienia napędu 63
	2.5. Zmiany dotyczące fundamentów i konstrukcji wsporczych  64
	2.6. Modernizacja montażu i kontroli ustawienia silnika   65
	2.7. Zastosowanie wyważarki dynamicznej on-line  66
	2.8. Usprawnienia podyktowane warunkami pracy – wysoką temperaturą 69
	2.9. Ulepszenia dotyczące stacji olejowych  70
	2.10. Wprowadzenie systemu informatycznego, monitoring układów napędowych za pomocą systemu CEMAT PCS7 Siemens [326]   71
	2.11. Sposoby obserwacji on-line układów napędowych   72
	2.12. Budowa systemu sterowania opartego na systemie CEMAT PCS7 Siemensa  76
	2.13. Komunikacja Profi bausDP sterowników PLC oparta na sieciach światłowodowych   87
Rozdział 3 91
Diagnostyka eksploatacyjna elektrycznych napędów przemysłowych – badania własne   91
	3.1. O pomiarach drgań – wprowadzenie  91
	3.2. Diagnozowanie układów i systemów w Cementowni „ODRA” S.A 93
	3.3. Klasyfi kacja napędów 94
	3.4. Monitoring układów napędowych  99
	3.5. Przeciążenia i zakłócenia technologiczne układu napędzanego   99
	3.6. Wprowadzenie systemu kontroli drgań układów napędowych   101
Rozdział 4 105
Diagnostyka drganiowa maszyn i zespołów maszynowych   105
	4.1. Wprowadzenie  105
	4.2. Niewyważenie wirników  108
		4.2.1. Przyczyny niewyważenia 108
		4.2.2. Charakterystyka składowych drgań 108
		4.2.3. Przygotowanie zespołu maszynowego do pomiarów  111
	4.3. Niewspółosiowość maszyn   112
		4.3.1. Typy niewspółosiowości 112
		4.3.2. Charakterystyka składowych drgań 114
		4.3.3. Osiowanie urządzeń   115
	4.4. Defekty łożysk tocznych  121
		4.4.1. Przyczyny defektów łożysk i fazy ich degradacji 121
		4.4.2. Osłuchiwanie łożyska   122
		4.4.3. Kontrola temperatury łożysk  123
		4.4.4. Obserwacja wzrokowa   124
		4.4.5. Pomiar współczynnika szczytu  124
		4.4.6. Analiza widmowa drgań 125
		4.4.7. Metoda analizy obwiedni 126
	4.5. Defekty łożysk ślizgowych   129
	4.6. Luzy, odkształcenia mechaniczne i wadliwe mocowanie maszyn   130
	4.7. Wadliwa współpraca kół zębatych  132
		4.7.1. Przyczyny defektów   132
		4.7.2. Charakterystyka składowych drgań 133
	4.8. Defekty napędów pasowych   134
		4.8.1. Przyczyny defektów  134
		4.8.2. Charakterystyka składowych drgań 135
	4.9. Drgania maszyn elektrycznych 135
		4.9.1. Przyczyny drgań maszyn elektrycznych  135
		4.9.2. Charakterystyka składowych drgań 136
		4.9.3. Wnioski z badań  139
	4.10. Rezonanse 141
	4.11. Pęknięcie wału   145
	4.12. Przycieranie wału   145
Rozdział 5 147
Pomiary drgań względnych on-line   147
Rozdział 6 157
Monitoring drganiowy maszyn on-line 157
	6.1. Przegląd systemów 157
	6.2. SKF Multilog On-line System IMx-S   158
	6.3. Oprogramowanie @ptitude Observer  161
		6.3.1. Defi niowanie kanałów oraz punktów pomiarowych  161
		6.3.2. Analiza danych 162
Rozdział 7 169
Przykłady diagnostyki drganiowej i prądowej   169
	7.1. Wentylator młyna surowca nr 051 – uszkodzone łożysko toczne   169
	7.2. Luz w zabudowie panewek łożyska ślizgowego silnika SYUe-148/01, 6 kV, 1000 kW 173
	7.3. Przekładnia młyna cementu   174
	7.4. Uszkodzenie łożyska baryłkowego w przykładowym silniku  176
	7.5. Próba ruchowa wentylatora do obsługi pieca w jednej z cementowni  177
		7.5.1. Próba ruchowa 178
		7.5.2. Wyważanie   178
	7.6. Rezonans konstrukcji wsporczej pod napędem wentylatora powietrza 179
	7.7. Uszkodzony wirnik wentylatora powietrza 181
	7.8. Wykorzystanie wizualizacji drgań do diagnostyki zespołu maszynowego wentylatora powietrza 182
	7.9. Monitoring młyna cementu   184
	7.10. Drgania łożyska zewnętrznego wentylatora powietrza gorącego   187
	7.11. Rezonans stropu wywołany pracą taśmociągów  190
		7.11.1. Przykład   192
	7.12. Diagnostyka prądowa klatki silnika pompy wody  194
Rozdział 8 197
Izolacja uzwojeń silników elektrycznych 197
	8.1. Wprowadzenie   197
	8.2. Współczesne rodzaje izolacji silników elektrycznych   199
		8.2.1. Izolacja termoutwardzalna Resin Rich 201
		8.2.2. Izolacja VPI   202
	8.3. Przyczyny występowania uszkodzeń izolacji uzwojeń silników elektrycznych  204
Rozdział 9 209
Badania stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych  209
	9.1. Próba napięciowa izolacji  209
	9.2. Próba izolacji zwojów 211
		9.2.1. Diagnostyka stanu izolacji uzwojeń off-line (poza eksploatacją)  211
		9.2.2. Metody prof. Tadeusza Glinki wykorzystujące pomiary napięciem stałym  215
		9.2.3. Metoda prof. Tadeusza Glinki i zespołu do oceny izolacji zwojowej  220
	9.3. Metoda na podstawie pomiarów PI, C, SV, DD – test Meggera   220
		9.3.1. Badanie napięciem narastającym schodkowo – SV (Step Voltage) 223
		9.3.2. Metoda udarów napięciowych, test Bakera   225
		9.3.3. Ocena stanu izolacji na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych 227
Rozdział 10 231
Ocena stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych WN na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych (wnz)   231
	10.1. Model wyładowań niezupełnych w systemie izolacyjnym 231
	10.2. Typowe źródła defektów w izolacji maszyn elektrycznych  236
	10.3. Pomiary wyładowań niezupełnych w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury amerykańskiej typu InsulGard firmy Eaton Cutler-Hammer – badania własne  238
	10.4. Przykładowa aplikacja – układ do pomiaru on-line wyładowań niezupełnych InsulGard firmy EATON dla napędu młyna surowca   241
	10.5. Pomiary wyładowań niezupełnych on-line w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury rosyjskiej typu R-500 fi rmy Vibrocenter – badania własne  243
Rozdział 11 251
Autorska metoda oceny stanu izolacji stojanów silników WN 251
Rozdział 12 269
Uwagi i wnioski końcowe 269
Literatura   277